鍋爐廠袋式除塵器的(de)(de)風險及控(kong)制措施(shi)鍋爐(lu)廠房袋(dai)式除塵器采用外濾式下進氣(qi)口(kou)結構。煙氣(qi)通(tong)過管道進入下箱(xiang)。煙氣(qi)中顆粒較大的(de)(de)粉(fen)塵顆粒通(tong)過自身重量落入下箱(xiang)灰斗。細粉(fen)塵通(tong)過懸浮在箱(xiang)體中的(de)(de)除塵袋(dai)與煙氣(qi)一起從外向內過濾。細粉(fen)塵被截留(liu)在除塵袋(dai)的(de)(de)外表面(mian)上(shang)(shang)。當灰塵積聚到一定程度時，上(shang)(shang)部噴射裝(zhuang)置立即打開，壓(ya)縮(suo)空氣(qi)被噴入吹管小孔中的(de)(de)除塵袋(dai)中，袋(dai)內的(de)(de)正壓(ya)瞬(shun)間升高，實現(xian)自動除塵。

鍋爐廠袋式除塵器結構：

除塵(chen)(chen)器箱、袋、骨架、脈沖閥、氣(qi)缸(gang)、PLC控(kong)制柜(ju)、排灰(hui)閥、噴射(she)組(zu)合等(deng)。鍋爐除塵(chen)(chen)器系(xi)統和(he)(he)(he)設備包括：入口(kou)和(he)(he)(he)出口(kou)煙道(dao)法(fa)蘭、灰(hui)斗法(fa)蘭之間的除塵(chen)(chen)器本(ben)體、旁路煙道(dao)、閥門、平(ping)臺(tai)梯(ti)子(zi)、保(bao)護(hu)裝置、自(zi)動噴水冷卻(que)系(xi)統、清灰(hui)系(xi)統和(he)(he)(he)預涂層(ceng)系(xi)統，灰(hui)斗流化系(xi)統（電(dian)加熱器、管道(dao)附件(jian)等(deng)成套(tao)系(xi)統）壓(ya)縮空氣(qi)儲罐、濁度計、破袋檢測裝置等(deng)成套(tao)除塵(chen)(chen)裝置。

鍋爐廠袋式除塵器存在的問題：

1.機械(xie)振打系統的振打錘經常脫落(luo)。

2.除(chu)塵率隨時間降低。

3、毛刺(ci)線大量(liang)脫(tuo)(tuo)落，陰極大小(xiao)框(kuang)架嚴重變形松動，特別是小(xiao)框(kuang)架接頭嚴重磨損脫(tuo)(tuo)焊，導致毛刺(ci)線脫(tuo)(tuo)落重疊，電場跳閘。

4.正板振(zhen)動(dong)軸承(cheng)砧鐵和負(fu)沖(chong)擊桿斷裂，大量脫落。

5.木(mu)板(ban)積滿了灰塵。

6.風(feng)機容量(liang)(liang)太小(xiao)，鍋爐滿負荷(he)時風(feng)量(liang)(liang)不足。

7.鍋爐布袋除塵器收集的飛灰通過灰斗下方的嵌入式刮板輸送機送至中間緩沖灰倉，然后分兩種方式送出，類似脈沖布袋除塵器的操作(zuo)流程(cheng)。主(zhu)干道(dao)采(cai)用單(dan)倉泵進行干灰(hui)排放(fang)，輸送(song)至水泥廠綜(zong)合利(li)用，另一臺備用，下游管道(dao)通(tong)過液壓洗灰(hui)機(ji)排入原灰(hui)系統。

8.經過長時間的煙氣沖刷(shua)和溫差變(bian)形(xing)，整個(ge)陽極(ji)(ji)和陰極(ji)(ji)線路嚴重(zhong)磨損、銹蝕(shi)和松動，基本需要更換。

9.檢測表明(ming)除塵(chen)器進出口煙氣(qi)和(he)除塵(chen)器尾部煙氣(qi)不符合(he)排放標準，除塵(chen)率低，效果(guo)不理想(xiang)。