一、除塵器工作(zuo)原(yuan)理(li)

　　含塵(chen)氣(qi)體由(you)(you)進(jin)風(feng)口切(qie)向(xiang)進(jin)入(ru)中箱體，經旋轉分離，粒(li)徑較(jiao)大(da)的粉塵(chen)先行沉降(jiang)，粒(li)徑小含塵(chen)氣(qi)體通過濾袋(dai)(dai)過濾后成為凈化空氣(qi)，進(jin)入(ru)上(shang)箱體，從(cong)出(chu)風(feng)口排出(chu)，粉塵(chen)積附在濾袋(dai)(dai)外表面。當積附粉塵(chen)達(da)到量時(shi)，進(jin)行清(qing)灰。清(qing)灰時(shi)高壓(ya)氣(qi)流按(an)設(she)定要求由(you)(you)脈沖(chong)控制儀順(shun)序觸發(fa)各電磁閥噴氣(qi)，經噴孔(kong)進(jin)入(ru)濾袋(dai)(dai)，濾袋(dai)(dai)瞬間(jian)急劇膨脹，使積附在濾袋(dai)(dai)表面的粉塵(chen)抖落，進(jin)入(ru)排灰裝置經關(guan)風(feng)器排出(chu)，如此周期性脈沖(chong)噴吹清(qing)灰，使濾袋(dai)(dai)處于的過濾狀態，除(chu)塵(chen)系(xi)統正常工作。

　　除塵(chen)過(guo)程：清灰動力為(wei)壓縮空氣(qi)→通過(guo)控制(zhi)儀(yi)和(he)電磁閥(fa)的(de)作用→開啟脈沖閥(fa)→壓縮空氣(qi)在(zai)瞬間被(bei)釋放(fang)→并(bing)引射幾(ji)倍于壓縮氣(qi)量的(de)空氣(qi)→通過(guo)文氏管一(yi)同(tong)射入濾袋(dai)(dai)→使濾袋(dai)(dai)表面的(de)粉塵(chen)破碎和(he)脫落(luo)。

　　二、常見故障的(de)原因及處理方(fang)法

　　及時(shi)地解決除塵(chen)器(qi)運行中的(de)故障，不但能生產(chan)的(de)連續性，而(er)且(qie)對(dui)延(yan)長(chang)除塵(chen)器(qi)的(de)使用壽(shou)命有著積極意(yi)義(yi)。

　　1、除(chu)塵(chen)器吸風量降低，吸風口不能捕集(ji)粉塵(chen)

　　原因1：風管堵塞(sai)，風門移位。處(chu)理(li)方法(fa)：清理(li)風管，固定風門。

　　原(yuan)因2： 除(chu)塵器、風(feng)管密閉不嚴，局部漏(lou)風(feng)。處理方法：檢(jian)查(cha)及(ji)處理除(chu)塵器及(ji)風(feng)管的(de)密閉性。

　　原因(yin)3：除(chu)塵器設計風量太小。處理方(fang)法(fa)：更換除(chu)塵器。

　　原(yuan)因4：風機不匹配。處(chu)理(li)方(fang)法：更換風機。

　　原(yuan)因5：濾袋堵塞(sai)。

　　處理方法：

　　(1)當(dang)含塵氣(qi)體濃度過大時，增加預過濾(lv)或增大除塵器。

　　(2)當含塵氣(qi)體濕度過大(da)時，保溫或(huo)加熱，更換為覆膜濾(lv)料。

　　(3)當含塵(chen)氣(qi)體吸濕性強粘附于濾(lv)(lv)袋(dai)表面時(shi)，保溫或(huo)加熱，更換(huan)成覆(fu)膜濾(lv)(lv)料。

　　(4)當濾袋(dai)使用時(shi)間長時(shi)，更(geng)換(huan)濾袋(dai)。

　　(5)當參數(shu)設置清(qing)灰周期(qi)過長，噴吹寬度太短時，調整脈沖控制(zhi)儀，縮短清(qing)灰周期(qi)。

　　(6)當濾(lv)(lv)袋(dai)受噴吹氣體含油、水影(ying)響時，清理過(guo)濾(lv)(lv)器。

　　(7)當清灰(hui)強度不(bu)足時，調整噴吹壓力(li)。

　　(8)當脈(mo)沖控制(zhi)(zhi)儀出現紊亂，無(wu)法(fa)控制(zhi)(zhi)清灰(hui)時，檢(jian)查(cha)控制(zhi)(zhi)儀。

　　(9)當電(dian)磁閥不動作，線圈(quan)損(sun)壞(huai)(huai)，膜片損(sun)壞(huai)(huai)變(bian)形，彈簧失效時(shi)，及時(shi)更換。

　　(10)當電磁閥不動(dong)作，設置回路不對時(shi)，調整脈沖控制儀重新設置。

　　(11)當停(ting)機(ji)順序(xu)不對，沒有延長(chang)噴吹時，按規范調整停(ting)機(ji)順序(xu)，增(zeng)加噴吹。

　　(12)當(dang)出(chu)灰(hui)不暢，積料(liao)過多時，清理(li)灰(hui)斗，檢查(cha)出(chu)灰(hui)機(ji)構(gou)。

　　2、除塵器吸(xi)風量(liang)過大，吸(xi)風口吸(xi)入過多粉塵

　　原(yuan)因(yin)1：風(feng)門(men)移位(wei)。處理方法：調節、固定風(feng)門(men)。

　　原因(yin)2：除塵器設(she)計風(feng)量太(tai)大。處理方法：更(geng)換(huan)除塵器。

　　原因3：風(feng)機(ji)不匹配。處(chu)理方法(fa)：更換風(feng)機(ji)。

　　原因4：濾袋(dai)破(po)損、脫落。處理方法：檢查(cha)濾袋(dai)。

　　原因5：濾袋積塵量過小。

　　(1)當清灰周期過短，噴(pen)吹脈(mo)寬太寬時，調(diao)整脈(mo)沖控制(zhi)儀，延長清灰周期。

　　(2)當清灰強度過高時，調(diao)整(zheng)噴吹壓力。

　　3、除塵器出口冒灰

　　原因1：濾袋破損、脫落。處理方法：檢查濾袋。

　　原因2：濾袋安(an)裝密封(feng)不好。處理(li)方法：檢查重新(xin)安(an)裝。

　　原(yuan)因(yin)3：花板(ban)(ban)損壞。處理方法：維修花板(ban)(ban)。

　　原因4：粉塵粒度過細。處理(li)方(fang)法(fa)：更換濾料。

　　原因(yin)5：清灰(hui)周期過短，噴吹脈寬(kuan)太寬(kuan)。處理方法：調整脈沖控制儀，延長清灰(hui)周期。

　　原因6：清灰強度過(guo)強。處理方法：調整噴(pen)吹壓力。

　　4、除(chu)塵器灰斗積灰

　　原因1：排(pai)(pai)灰(hui)不(bu)及時。處理方法(fa)：調整排(pai)(pai)灰(hui)頻率。

　　原因2：排灰(hui)機構(gou)失(shi)常(chang)。處理方法：維修(xiu)排灰(hui)機構(gou)。

　　原(yuan)因3：排灰口漏(lou)風。處理(li)方法：檢查密封。

　　原(yuan)因(yin)4：粉塵積拱(gong)。處理方法：增大排(pai)灰(hui)角度，人工清(qing)理或使用擊振器(qi)。

　　原因5：粉塵濕度大(da)。處(chu)理方法：采(cai)取保溫措施。

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