中(zhong)頻(pin)爐(lu)是冶金行業不可缺(que)少的(de)加工設備之一。煙(yan)(yan)(yan)氣在冶煉、投料、出鋼(gang)過(guo)程中(zhong)產(chan)生(sheng)(sheng)大量煙(yan)(yan)(yan)氣，其中(zhong)煙(yan)(yan)(yan)氣最為嚴重。針對中(zhong)頻(pin)爐(lu)冶煉過(guo)程中(zhong)產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣，根據中(zhong)頻(pin)爐(lu)的(de)操(cao)作工藝，選擇上吸(xi)式旋轉罩捕(bu)集罩。

　　1、中頻爐除塵器的(de)組成

　　中(zhong)(zhong)頻爐袋(dai)式除塵(chen)器由殼體、濾袋(dai)、灰斗、排灰裝(zhuang)置、支架和脈沖除灰系(xi)統組成(cheng)。當塵(chen)埃氣(qi)體從進(jin)氣(qi)口(kou)進(jin)入(ru)除塵(chen)器時(shi)，首先(xian)接觸進(jin)氣(qi)口(kou)中(zhong)(zhong)部的(de)(de)斜擋板(ban)，氣(qi)流變(bian)成(cheng)流入(ru)灰斗。同時(shi)，氣(qi)流的(de)(de)速(su)度也變(bian)慢了。由于重力沉降，氣(qi)體中(zhong)(zhong)的(de)(de)粗顆粒直接落入(ru)灰斗中(zhong)(zhong)，起到預(yu)收集(ji)的(de)(de)作用。

　　進入灰(hui)斗內的(de)氣流向上(shang)(shang)彎曲，通(tong)過一(yi)個金屬骨架的(de)過濾(lv)袋(dai)，灰(hui)塵被(bei)困在(zai)濾(lv)袋(dai)的(de)外表(biao)面上(shang)(shang)，凈化后(hou)的(de)氣體進入過濾(lv)袋(dai)室(shi)上(shang)(shang)部的(de)凈化室(shi)并(bing)收集(ji)到(dao)空氣出口(kou)PI中。放電用聚(ju)乙烯。

　　中頻(pin)爐除塵器工作原理

　　中頻爐除塵(chen)器(qi)經濟(ji)實用(yong)，結構簡(jian)單(dan)，安裝(zhuang)容易，維修方(fang)便(bian)。主要用(yong)于(yu)小型揚(yang)塵(chen)點的收塵(chen)，該機采(cai)用(yong)滌(di)綸布袋(dai)，入(ru)口(kou)溫度在120攝氏度左右，除塵(chen)效果可(ke)(ke)達99%，如有用(yong)途(tu)可(ke)(ke)提供(gong)耐(nai)溫，濾(lv)袋(dai)的除塵(chen)器(qi)。

　　中(zhong)頻爐煙(yan)氣(qi)(qi)捕(bu)集(ji)系統(tong)由低位(wei)(wei)(wei)移(yi)動式集(ji)塵罩、加料設備(bei)和出(chu)鋼設備(bei)及除塵設備(bei)組成。低位(wei)(wei)(wei)移(yi)動式集(ji)塵罩將(jiang)(jiang)操作平(ping)臺、出(chu)鋼坑全部覆蓋(gai)，讓中(zhong)頻爐冶煉生產過程全部在(zai)低位(wei)(wei)(wei)移(yi)動式集(ji)塵罩內進行，實現了對煙(yan)氣(qi)(qi)的全過程捕(bu)集(ji)。加料時(shi)，通過加料設備(bei)進行加料，根(gen)據生產需要幾次(ci)將(jiang)(jiang)料加滿，解(jie)決了行車加料時(shi)煙(yan)氣(qi)(qi)難捕(bu)集(ji)的問題;出(chu)鋼時(shi)，中(zhong)頻爐平(ping)臺翻(fan)轉直接出(chu)到出(chu)鋼軌道(dao)平(ping)車上的鋼包(bao)里，出(chu)鋼過程在(zai)煙(yan)罩內完成，克服了局部集(ji)塵罩出(chu)鋼時(shi)煙(yan)氣(qi)(qi)部分外漏的情況(kuang)。

　　3中頻爐除塵(chen)器的運行特點(dian)

　　中頻爐除塵設備的進風口設在灰斗上，氣流進入灰斗后首先碰上進風管端部的擋板，其作用與上述原理相同，殼板用隔板分成若干獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰，每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即電磁脈沖閥開啟，向濾(lv)袋(dai)內噴(pen)入(ru)無水無油高壓清潔(jie)空氣，以濾(lv)袋(dai)外(wai)表面上的(de)(de)(de)粉塵。各收塵室的(de)(de)(de)脈(mo)沖噴(pen)吹寬度(du)和(he)清灰周期，由的(de)(de)(de)清灰程度(du)控制(zhi)器自動連續進行。

　　4中頻(pin)爐熔煉(lian)過(guo)程中的除塵工(gong)藝

　　中(zhong)(zhong)頻爐熔煉(lian)過程(cheng)中(zhong)(zhong)煙塵(chen)中(zhong)(zhong)重金(jin)屬組(zu)分與所(suo)煉(lian)鋼(gang)種(zhong)成分和鋼(gang)操工藝有關。由于廢鋼(gang)表面常涂(tu)抹油漆(qi)或鍍鋅，在(zai)(zai)高(gao)(gao)溫下鋅和鉛的(de)蒸氣(qi)壓(ya)較(jiao)(jiao)(jiao)高(gao)(gao)，在(zai)(zai)熔融過程(cheng)中(zhong)(zhong)易(yi)氧化(hua)揮發，在(zai)(zai)集(ji)塵(chen)灰中(zhong)(zhong)濃度(du)較(jiao)(jiao)(jiao)高(gao)(gao)。鎳和鉻(ge)(ge)(ge)與氧的(de)親(qin)合性較(jiao)(jiao)(jiao)小(xiao)，鉻(ge)(ge)(ge)的(de)氧化(hua)燒(shao)損率(lv)約2～4%，鎳和鉻(ge)(ge)(ge)的(de)蒸氣(qi)壓(ya)很低，集(ji)塵(chen)灰中(zhong)(zhong)的(de)鎳和鉻(ge)(ge)(ge)主要來自熔融氣(qi)體(ti)夾帶(dai)的(de)金(jin)屬及其氧化(hua)物(爐渣)的(de)極細微粒顆粒。不銹鋼(gang)集(ji)塵(chen)灰中(zhong)(zhong)的(de)鉻(ge)(ge)(ge)含(han)量為2～6%，鎳的(de)含(han)量約0.7～0.9%。

　　中(zhong)(zhong)(zhong)頻感應電爐(lu)用的(de)(de)爐(lu)料(liao)多為(wei)回爐(lu)料(liao)，廢(fei)舊雜料(liao)，廢(fei)料(liao)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)油(you)(you)污和(he)氧(yang)化物(wu)比(bi)例較高，熔煉(lian)(lian)過程與(yu)電弧煉(lian)(lian)鋼(gang)(gang)(gang)爐(lu)，轉爐(lu)，平爐(lu)不同，其通過鐵水氧(yang)化爐(lu)渣之(zhi)間的(de)(de)化學反應產(chan)生大量(liang)煙(yan)氣(qi)及(ji)濃(nong)度較高的(de)(de)粉塵(chen)(chen)、廢(fei)鋼(gang)(gang)(gang)含(han)有(you)粉塵(chen)(chen)，氧(yang)化物(wu)顆(ke)粒，殘(can)油(you)(you)等物(wu)質，這些物(wu)質在熔化過程中(zhong)(zhong)(zhong)會隨熱(re)氣(qi)流及(ji)鋼(gang)(gang)(gang)水產(chan)生的(de)(de)氣(qi)泡上浮爆裂，在電磁攪拌和(he)鋼(gang)(gang)(gang)液傾(qing)倒(dao)過程中(zhong)(zhong)(zhong)，廢(fei)鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)有(you)的(de)(de)殘(can)油(you)(you)及(ji)氧(yang)化物(wu)等物(wu)質放(fang)出大量(liang)煙(yan)氣(qi)，此(ci)時含(han)塵(chen)(chen)濃(nong)度和(he)排煙(yan)溫度都(dou)很高。

　　此外，各階段(duan)煙氣，煙塵的(de)排放也不斷變化(hua)，煙氣中(zhong)還含有氧(yang)化(hua)鐵(tie)塵，氧(yang)化(hua)錳，氧(yang)化(hua)硅(gui)塵及(ji)其它氧(yang)化(hua)物等(deng)小顆粒物。中(zhong)頻感應(ying)爐(lu)的(de)煙塵產生原因很多(duo)，其主(zhu)要影響(xiang)因素是爐(lu)料的(de)組成，質量的(de)高(gao)低及(ji)冶金工(gong)藝等(deng)。3噸中(zhong)頻感應(ying)爐(lu)主(zhu)要參(can)數 成份：CO，氧(yang)化(hua)鐵(tie)，錳，硅(gui)粉塵。

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