袋式除塵(chen)器已成為目前除塵(chen)設備的(de)(de)主流。因此，如果在使用過(guo)程(cheng)中發現故障，需要準確分(fen)析(xi)，及時處理(li)才(cai)能(neng)袋式除塵(chen)器的(de)(de)平穩運行(xing)，并能(neng)降(jiang)低(di)運行(xing)阻力，延長(chang)袋式除塵(chen)器的(de)(de)使用壽命(ming)，以較低(di)的(de)(de)運行(xing)成本(ben)實(shi)現除塵(chen)效率(lv)的(de)(de)高。

　　除(chu)塵(chen)裝置的起升閥一直(zhi)在(zai)跳動(dong)和停止。

　　原因是：

　　1、儲氣(qi)罐和(he)提升閥之間的油水分離(li)器(qi)由于壓(ya)縮(suo)空氣(qi)導(dao)致過(guo)濾元件(jian)堵塞。

　　2、當提升閥長時間運行時，密封件磨損，導致(zhi)壓縮(suo)空氣泄(xie)漏(lou)，導致(zhi)供氣不足。

　　解決措施：

　　1、增加(jia)一(yi)套油水分(fen)離(li)器，一(yi)開(kai)一(yi)備。當發現濾芯臟時，可以更換另外(wai)一(yi)套，對臟的這一(yi)套進行清洗;

　　2、除及時(shi)更換提升閥(fa)(fa)密封件(jian)之(zhi)外，還(huan)應采取以下措施(shi)：提升閥(fa)(fa)供氣(qi)(qi)壓力(li)調節(jie)在(zai)0.25～0.5MPa之(zhi)間，每個提升閥(fa)(fa)都能(neng)夠在(zai)規定的時(shi)間內動作(zuo)，壓力(li)不(bu)宜過(guo)高(gao)(gao)，否則容易使氣(qi)(qi)缸密封件(jian)老化，當(dang)漏氣(qi)(qi)點增(zeng)大時(shi)，可以適當(dang)調高(gao)(gao)供氣(qi)(qi)壓力(li);油水分(fen)離器供油，供油速度不(bu)能(neng)太(tai)小，以免(mian)失油。

　　另(ling)外，在提升氣缸(gang)的(de)(de)閥桿處加量的(de)(de)潤滑脂。

　　除塵設備布袋(dai)破損

　　原因造成：

　　1、反吹系統的噴(pen)嘴不正，造成反吹偏斜(xie);

　　2、反(fan)吹(chui)壓縮空(kong)氣壓力偏大(da)。

　　解決措施：

　　1、進行噴吹系(xi)統(tong)改(gai)造，改(gai)造費(fei)用高、周期長，不能在正常的檢修期間內完成。

　　2、反吹風壓(ya)縮(suo)空(kong)氣(qi)壓(ya)力(li)(li)控制(zhi)在0.25～0.35MPa之間，能夠把布袋(dai)(dai)上的灰清掉即可，如(ru)壓(ya)力(li)(li)過(guo)高則影響布袋(dai)(dai)的使用壽命。可通過(guo)觀(guan)察除(chu)塵器進出口壓(ya)力(li)(li)差(cha)變化進行調整(zheng)，使壓(ya)力(li)(li)差(cha)在控制(zhi)要求(qiu)范圍內(設(she)計壓(ya)差(cha)<1700Pa)。

　　3、調(diao)整(zheng)噴吹(chui)程序，把噴吹(chui)脈寬(kuan)從150ms調(diao)整(zheng)為250ms，以減小噴吹(chui)的(de)力度，減少布(bu)袋的(de)磨損。 由于正(zheng)常開(kai)機狀態(tai)下不能更換，布(bu)袋破損嚴重時不僅會造成周圍布(bu)袋積料，無法正(zheng)常使(shi)用(yong)，同時還會造成外排(pai)粉塵超標，污染環境。

　　另外(wai)布(bu)袋備件成本也較高，通過這種處(chu)理(li)不僅節(jie)約(yue)成本，維護設備的正常運行，延長了布(bu)袋的使用壽命，同時也很好的保護了環境。

　　除塵效果不佳

　　原因分析及解(jie)決措(cuo)施：

　　1、新裝的潔凈濾(lv)袋孔隙較(jiao)(jiao)大，剛開始使(shi)用(yong)時(shi)粉(fen)塵通過率較(jiao)(jiao)高(gao)，尚未(wei)達到的過濾(lv)狀態，粉(fen)塵排放量較(jiao)(jiao)大。

　　隨著過濾的進行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高，“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定布袋除塵器的除塵(chen)效率在(zai)連(lian)續使用1個月(yue)后進行更為準確。

　　2、檢查濾袋的安裝是否正確。通常布袋除塵器備(bei)，依靠(kao)縫制于濾袋(dai)口的彈性脹圈將(jiang)(jiang)濾袋(dai)嵌壓在花板孔內，通(tong)過花板將(jiang)(jiang)中箱(xiang)體塵氣室(shi)與(yu)上(shang)箱(xiang)體凈氣室(shi)嚴(yan)格區分。

　　如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合，出現了縫隙就會導致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況，,發現縫隙的要壓緊密封。在布袋除塵器的安(an)裝過程中濾袋(dai)的安(an)裝質(zhi)量(liang)是監督檢(jian)查的之一。

　　3、濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型布袋除塵器，可(ke)以(yi)采用以(yi)下方法確定(ding)破袋的位置(zhi)：用手(shou)動操作方式逐個倉室進行清灰(hui)，每次關閉(bi)1個倉室的出氣(qi)閥，注意(yi)觀察排(pai)(pai)氣(qi)筒出口，當有破袋的倉室停(ting)止過濾(lv)時，排(pai)(pai)氣(qi)筒出口就(jiu)不再冒灰(hui),據(ju)此可(ke)確定(ding)哪個倉室出現破袋。

　　如果只有個別濾袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔，即可排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時，建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同(tong)時(shi)更(geng)換，每個濾袋具有(you)同(tong)等阻力。

　　如果(guo)只能更換幾條濾(lv)袋(dai)(dai)，需把新濾(lv)袋(dai)(dai)的袋(dai)(dai)口封(feng)閉，埋入除塵灰中幾天，增加新濾(lv)袋(dai)(dai)的阻(zu)力(li)(li), 使(shi)新濾(lv)袋(dai)(dai)的阻(zu)力(li)(li)與舊濾(lv)袋(dai)(dai)接(jie)近。

　　4、對于進風(feng)(feng)通(tong)道與出風(feng)(feng)通(tong)道僅用(yong)隔(ge)板分(fen)開的除塵(chen)器，須檢查中(zhong)間隔(ge)板是否焊(han)接嚴密(mi)。如(ru)果中(zhong)間隔(ge)板出現焊(han)縫、缺口，進風(feng)(feng)當中(zhong)的高濃度粉塵(chen)會竄(cuan)入(ru)出風(feng)(feng)通(tong)道，導致排(pai)氣筒出口冒灰。

　　中間隔板的焊接(jie)質量，使進風(feng)通(tong)道(dao)與出風(feng)通(tong)道(dao)分隔，是(shi)除塵器制(zhi)作安裝(zhuang)當(dang)中質量檢查(cha)的另一。

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