鍋爐濕(shi)(shi)(shi)式電(dian)除塵(chen)器作為二級除塵(chen)設備，其(qi)入口粉塵(chen)濃(nong)度(du)要求低于18 mg/Nm3，方能濕(shi)(shi)(shi)電(dian)除塵(chen)器出(chu)口粉塵(chen)低于5 mg/Nm3。在我國的(de)應用實踐中也表明，一些達不到5/10 mg/Nm3的(de)濕(shi)(shi)(shi)電(dian)項目，追其(qi)原因(yin)，多是(shi)因(yin)為入口塵(chen)濃(nong)度(du)過高。

濕式(shi)靜電除塵器(qi)技術(shu)特(te)點：

1、濕電除塵器：在適(shi)當溫度(du)條件下，脫硝(xiao)效率可達到(dao)80%乃至(zhi)90%以上。

2、適(shi)應性強：對低濃度到中高(gao)濃度含NOx煙氣(qi)均(jun)有較(jiao)高(gao)的(de)脫除率。

3、除(chu)塵效(xiao)率:對PM2.5~PM10 細微粉塵、氣溶膠顆(ke)粒去(qu)除(chu)率85%~93%;

4、除霧(wu)(wu)效率(lv):對酸霧(wu)(wu)、霧(wu)(wu)滴去除率(lv)85%~97%;

5、除重(zhong)金(jin)屬(shu)效(xiao)率(lv)：Hg、As 等(deng)重(zhong)金(jin)屬(shu)蒸汽可冷(leng)凝于霧滴一同被除去，去除率(lv)達?? 75%;

6、低水耗: 沖洗水可設集水盤收集經膜過(guo)濾循(xun)環使用或(huo)直接(jie)作為脫硫塔工藝補 水。

7、裝(zhuang)置可(ke)用率：相對于脫(tuo)硫(脫(tuo)硝(xiao))運(yun)行時(shi)間(jian)的(de)可(ke)用率不低于95% 。

8、裝置(zhi)使用(yong)壽命(ming):主(zhu)體(ti)設備使用(yong)壽命(ming)一般按25 ~30年設計考慮(lv)。

濕(shi)式(shi)電除(chu)(chu)塵(chen)器是(shi)一種在除(chu)(chu)塵(chen)器和濕(shi)法脫硫后增設(she)的二級除(chu)(chu)塵(chen)設(she)備(bei)，從技(ji)術(shu)路線上可(ke)分為(wei)(wei)兩類，一種來源(yuan)(yuan)于日(ri)本，用(yong)來治理燃煤電廠煙(yan)氣中煙(yan)塵(chen)的濕(shi)式(shi)電除(chu)(chu)塵(chen)技(ji)術(shu)，一種是(shi)來源(yuan)(yuan)于化工(gong)領域，用(yong)來治理廢氣中酸霧滴的濕(shi)式(shi)電除(chu)(chu)霧技(ji)術(shu)(為(wei)(wei)了便(bian)于區(qu)別下面(mian)陳述中，濕(shi)式(shi)電除(chu)(chu)塵(chen)器是(shi)指選用(yong)兩類技(ji)術(shu)路線中任一類技(ji)術(shu)的除(chu)(chu)塵(chen)設(she)備(bei)，濕(shi)式(shi)電除(chu)(chu)塵(chen)技(ji)術(shu)專指本類來源(yuan)(yuan)于日(ri)本的濕(shi)電技(ji)術(shu))，后者(zhe)與前者(zhe)的顯著區(qu)別在于前者(zhe)陽(yang)(yang)(yang)極板為(wei)(wei)金屬(shu)材(cai)質(316L或等級不(bu)銹(xiu)鋼)，運行(xing)時(shi)須(xu)對陽(yang)(yang)(yang)極板不(bu)間斷噴(pen)水(shui)形成水(shui)膜;后者(zhe)陽(yang)(yang)(yang)極板為(wei)(wei)非金屬(shu)材(cai)質(玻璃鋼或其(qi)他(ta)柔性材(cai)料(liao))，且認(ren)為(wei)(wei)運行(xing)時(shi)不(bu)需噴(pen)水(shui)，陽(yang)(yang)(yang)極板上凝結(jie)的液滴自(zi)重滑落。

雖然濕(shi)式(shi)電除(chu)塵技術(shu)(shu)并(bing)非(fei)，但是在(zai)進入中(zhong)國前，燃(ran)煤電廠的(de)(de)成功案(an)例主(zhu)要(yao)在(zai)日(ri)本(ben)(ben)(ben)，當(dang)前我(wo)國采用的(de)(de)濕(shi)式(shi)電除(chu)塵技術(shu)(shu)也(ye)主(zhu)要(yao)是引進日(ri)本(ben)(ben)(ben)成熟技術(shu)(shu)或借(jie)鑒日(ri)本(ben)(ben)(ben)成熟技術(shu)(shu)自行研制，就當(dang)前來看，國內濕(shi)式(shi)電除(chu)塵技術(shu)(shu)相比日(ri)本(ben)(ben)(ben)源技術(shu)(shu)，尚未有明顯(xian)技術(shu)(shu)突破，采用濕(shi)電除(chu)塵技術(shu)(shu)的(de)(de)濕(shi)電除(chu)塵器的(de)(de)各項(xiang)效率指(zhi)標還未超(chao)過日(ri)本(ben)(ben)(ben)運行水(shui)平。

對(dui)于濕式(shi)電除塵技術(shu)，通常認(ren)為可(ke)達到的性(xing)能指標如(ru)下：

粉(fen)塵去(qu)除率(lv)(含石膏)： ≥ 70%

SO3去除(chu)率： ≥ 70%

PM2.5去除(chu)效率： ≥ 70%

霧滴含量： 不高于100mg/Nm3

系統阻力： 200-300 Pa

當前(qian)國內應用濕(shi)(shi)電除(chu)塵(chen)(chen)技(ji)術成功的一些電廠(chang)，他們所完成的項目通常采用低硫(liu)(liu)(要求低于(yu)1.2%)、低灰(要求低于(yu)20%)、高熱值煤(mei)種，在濕(shi)(shi)電除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)之(zhi)前(qian)普遍采用低低溫靜電除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)預(yu)除(chu)一部分SO3，濕(shi)(shi)法脫硫(liu)(liu)內通過除(chu)霧器(qi)(qi)提效，濕(shi)(shi)電除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)入口煙塵(chen)(chen)濃度低于(yu)18 mg/Nm3，濕(shi)(shi)電部件基本(ben)采用日本(ben)原(yuan)裝，在的協同控制理念指導下，運(yun)行調(diao)試人(ren)員盡(jin)責、精細管(guan)理，來實現(xian)多污(wu)染(ran)物近零排(pai)(pai)放，而非濕(shi)(shi)電除(chu)塵(chen)(chen)設備廠(chang)家所稱的“無論煤(mei)質如何，原(yuan)有煙氣治(zhi)理設備不(bu)改動，依靠增(zeng)加濕(shi)(shi)電除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)就能實現(xian)近零排(pai)(pai)放(嚴格說應該是超低排(pai)(pai)放)”。簡單說：濕(shi)(shi)式電除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)并非實現(xian)超低排(pai)(pai)放的充分條件。