焦化廠主要的污染點側爐門、焦側爐門、爐頂這三項用地面除塵站處理備煤車間也就是破碎機那用普通的脈沖布袋除塵器處理。

 焦(jiao)化廠地面站除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器一般采用布的(de)(de)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)方式，從裝煤車吸塵(chen)(chen)(chen)罩中抽吸的(de)(de)含塵(chen)(chen)(chen)氣體進入(ru)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器后經濾袋(dai)過(guo)濾，粉塵(chen)(chen)(chen)與氣體分離，落(luo)入(ru)灰斗(dou)，由于焦(jiao)爐煙(yan)氣的(de)(de)性，粉塵(chen)(chen)(chen)粘性較(jiao)大，在(zai)灰斗(dou)中易形成架(jia)橋(qiao)和粘壁，特別是對保溫(wen)系統處理不好(hao)的(de)(de)灰斗(dou)，堵灰的(de)(de)問(wen)題更是嚴重。

 焦化廠布袋除塵器采用(yong)國內的(de)(de)裝(zhuang)(zhuang)煤非燃燒法(fa)，并使收集(ji)的(de)(de)裝(zhuang)(zhuang)煤煙塵(chen)進入(ru)焦側除塵(chen)干式除塵(chen)地面(mian)(mian)站的(de)(de)裝(zhuang)(zhuang)煤除塵(chen)技術。它實現對裝(zhuang)(zhuang)煤煙塵(chen)捕集(ji)，爐(lu)頂(ding)與地面(mian)(mian)站煙氣(qi)轉送，煙氣(qi)溫度(du)調節控(kong)制(zhi)，煙氣(qi)凈化一體化，利用(yong)推焦過程(cheng)中(zhong)收集(ji)在濾(lv)袋表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)焦粉(fen)來防(fang)止(zhi)裝(zhuang)(zhuang)煤過程(cheng)中(zhong)煙塵(chen)含有焦油和水(shui)汽粘(zhan)結濾(lv)袋，了設備(bei)長期穩(wen)定運行。 

焦(jiao)化廠除塵(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)由兩(liang)大部分組成，爐頂部分是帶煙(yan)(yan)塵(chen)(chen)(chen)捕集裝置的(de)(de)(de)除塵(chen)(chen)(chen)裝煤(mei)車，由活動(dong)煙(yan)(yan)罩(zhao)、導煙(yan)(yan)管、煙(yan)(yan)氣(qi)調節閥、空氣(qi)調節閥、閥、伸縮連(lian)接器(qi)(qi)等組成煙(yan)(yan)塵(chen)(chen)(chen)抽(chou)吸系統。通過伸縮連(lian)接器(qi)(qi)開啟集塵(chen)(chen)(chen)干管上的(de)(de)(de)接口翻板閥。裝煤(mei)時冒出(chu)的(de)(de)(de)煙(yan)(yan)氣(qi)與定量(liang)的(de)(de)(de)空氣(qi)混(hun)合(he)(he)，經(jing)集塵(chen)(chen)(chen)干管送到(dao)與焦(jiao)側除塵(chen)(chen)(chen)合(he)(he)為一(yi)體除塵(chen)(chen)(chen)地面(mian)站(zhan)(zhan)凈(jing)化處理。另一(yi)部分是推焦(jiao)裝煤(mei)合(he)(he)二為一(yi)煙(yan)(yan)塵(chen)(chen)(chen)凈(jing)化地面(mian)站(zhan)(zhan)，在地面(mian)站(zhan)(zhan)內設(she)風機(ji)，離線(xian)式(shi)脈沖袋式(shi)除塵(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)，帶液力偶合(he)(he)器(qi)(qi)的(de)(de)(de)排煙(yan)(yan)機(ji)機(ji)組，除塵(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)回(hui)收焦(jiao)粉(fen)輸灰裝置等以(yi)及相應配套(tao)的(de)(de)(de)電氣(qi)、儀表設(she)備，以(yi)及壓縮空氣(qi)和冷卻水系統。

 焦化(hua)廠除塵(chen)設備(bei)技術優點：

1、裝(zhuang)煤除塵(chen)采用非燃燒方(fang)式(shi)兌入(ru)(ru)大量的(de)空氣，使煙(yan)(yan)塵(chen)中的(de)可燃成分含量遠低于爆炸下限，了煙(yan)(yan)塵(chen)進(jin)入(ru)(ru)除塵(chen)大系統(tong)中是的(de)；

2、焦側除(chu)塵(chen)系統收集(ji)的(de)是干燥的(de)焦粉(fen)和(he)(he)氣體(ti)能的(de)吸(xi)收裝煤煙塵(chen)中的(de)成(cheng)分(fen)(fen)，焦油和(he)(he)水(shui)分(fen)(fen)，不需考慮除(chu)塵(chen)設備的(de)保溫，加熱，防結露(lu)等措(cuo)施(shi)；

3、采用低壓管噴(pen)脈沖除塵(chen)器提(ti)高(gao)了除塵(chen)器的清灰能力，防止粉(fen)塵(chen)粘結濾料，而增大系統(tong)阻力；

4、本(ben)系統(tong)設(she)計(ji)充分(fen)發揮地面(mian)除(chu)塵(chen)設(she)備的凈化處理(li)能力，通過風機(ji)和管路系統(tong)的設(she)計(ji)和控制使裝煤除(chu)塵(chen)與焦側(ce)除(chu)塵(chen)合為(wei)一個系統(tong)，可節省改造投資。

焦(jiao)(jiao)爐地面(mian)站(zhan)推(tui)焦(jiao)(jiao)除塵的流程(cheng):

焦爐出焦的大量高溫含塵煙氣，經導焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風機、消音器及煙囪排入大氣。含塵氣體從布袋除塵器入口進入后，由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當除塵布袋表面積塵達到厚度時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制) 按設定程序關閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經由卸料閥排出后，利用輸灰系統送出。通過布袋除塵器和冷(leng)卻器捕集下來(lai)的(de)粉塵(chen)經氣動雙層(ceng)排灰(hui)閥進入(ru)刮(gua)板輸送機，再由斗式提升機將(jiang)粉塵(chen)送入(ru)粉塵(chen)倉(cang)，后由加濕卸灰(hui)機定期將(jiang)粉塵(chen)裝入(ru)汽車運出。為(wei)節省電能，在通風機和電機之間(jian)配置了調速(su)(su)型(xing)液力(li)(li)偶(ou)合(he)器，通過(guo)摩電道將(jiang)信號傳輸到除塵(chen)站地面控制系(xi)統，通風機由低速(su)(su)轉為(wei)高(gao)速(su)(su)時(shi)產生較(jiao)大的(de)吸力(li)(li)，將(jiang)粉塵(chen)抽到除站進行處理，推焦后，偶(ou)合(he)器勺管由高(gao)位轉為(wei)低位，風機由高(gao)速(su)(su)變為(wei)低速(su)(su)。

在(zai)通(tong)風機由高速轉(zhuan)為低(di)速時(shi)，開啟冷風閥(fa)及旁通(tong)閥(fa)，使除塵器在(zai)清(qing)灰時(shi)處于離線狀(zhuang)態，同時(shi)使冷卻(que)器蓄熱板冷卻(que)，為下次出焦做準(zhun)備。脈沖(chong)電磁閥(fa)自動(dong)進(jin)行脈沖(chong)反吹(chui)，然后振動(dong)器振打(da)排灰。