圓錐式破碎機除塵器

對冶金采礦選礦破碎機產(chǎn)生的粉塵，采取防塵除塵措施，使崗位和外排的空氣含塵濃度符合衛(wèi)生標準和排放標準的環(huán)保工程設計。

其內容包括采礦除塵設計和選礦除塵設計，破碎露天采礦后地下采礦的破碎、篩分、皮帶輸送等工序均有粉塵散發(fā)，嚴重污染工作環(huán)境和大氣環(huán)境，造成對人身健康的傷害。無防塵措施的干鑿巖作業(yè)，其工作面粉塵濃度達到數(shù)百上千毫克，井下破碎洞室無防塵措施時，粉塵濃度達到數(shù)千毫克。根據(jù)環(huán)保要求對生產(chǎn)工序加裝，我公司對于礦山破碎有著獨到的治理經(jīng)驗及技術，上了我們公司的除塵設備生產(chǎn)環(huán)境又能環(huán)保生產(chǎn)。

技術原理簡介：

我們將破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉運點等部位設密閉裝置或集塵罩，轉運點受料處宜設雙層密閉罩。將產(chǎn)塵設備用密閉罩罩起來，或制作收塵小室，使罩內形成均勻負壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過破碎機除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或煙囪)排入大氣。

工藝組成：

它由上箱體、中箱體、灰斗，由中間進出風道、噴吹清灰系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、風機系統(tǒng)等組成一個完整的除塵體系。

的設計特點：

1、采用小口徑濾袋，濾袋設計直徑為130mm，比通常采用的150mm的濾袋直徑小13％，同時在每四個袋中心線之間200×210的面積中濾袋外開放面積比采用150mm的濾袋大56％。較大的開放空間會使上升氣流的速度降低，減少上升氣流再攜帶的粉塵量，因而可使濾袋上積存的粉塵較少，這就降低了除塵器的阻力損失，而較低的阻力損失可使濾袋處理量的含塵氣體。

2、的煙氣分配裝置：本除塵器采用灰斗進氣方式，并在處設計了的煙氣分配裝置，目的在于均勻分配含塵氣體，并可對大直徑顆粒進行粗分離，避免含塵氣體直接沖刷濾袋，進一步提高整個除塵裝置的效率及保護濾袋達到很高的壽命。

3、脈沖噴吹清灰是除塵器、低耗的關鍵，高壓脈沖氣流以的速度噴入濾袋底部。噴吹次序采用間隔噴吹，每次脈沖閥噴吹時間只要0.1秒左右，脈沖時壓縮空氣和誘導氣體產(chǎn)生一股沖擊波，從而濾袋外的粉塵，即可實現(xiàn)凈化，節(jié)省壓縮空氣，由可節(jié)約能源。

4、箱體采用氣密性設計，箱體整體耐壓強度可達±7Kpa。