焦化廠除塵器設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)

焦化廠除塵器設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)：

（1）焦化廠除塵器采用地面除塵站系統(tǒng)除塵，降低了煉焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，焦?fàn)t粉塵治理達(dá)到了煉焦行業(yè)和環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

（2）焦?fàn)t除塵器系統(tǒng)經(jīng)過(guò)工藝改進(jìn)后，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和性，沒(méi)有發(fā)生任何事故。

（3）焦化廠布袋除塵器由于操作控制簡(jiǎn)單，延長(zhǎng)了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命，特別是布袋使用時(shí)間的延長(zhǎng)。該系統(tǒng)使用18個(gè)月沒(méi)有更換過(guò)布袋，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目標(biāo)。

（4）焦化廠地面站除塵器系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功應(yīng)用，既節(jié)省了用電費(fèi)用，又了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對(duì)整個(gè)除塵系統(tǒng) 穩(wěn)定運(yùn)行起到了關(guān)鍵作用。

焦?fàn)t除塵器應(yīng)用：

1.攔焦采用干管皮帶小車(chē)，爐頂采用M管煤氣回收技術(shù)。

2.攔焦采用干管皮帶小車(chē)，爐頂采用導(dǎo)煙技術(shù)。

3.采用預(yù)噴布袋除塵，爐頂采用雙對(duì)接導(dǎo)煙技術(shù)。

4.采用u型水密封集塵管道技術(shù)。

焦?fàn)t煙氣捕集方式：

(1)采用移動(dòng)煙罩捕塵和地面凈化的結(jié)合方法。移動(dòng)煙罩可把整個(gè)熄焦車(chē)蓋住，煙罩上部設(shè)有冷卻裝置，以降低煙氣溫度。冷卻后的煙氣通過(guò)煙罩頂部可移動(dòng)的小車(chē)式連接罩，進(jìn)入水平煙氣管道。煙氣經(jīng)水平氣管道送至地面除塵站，在布袋除塵器中進(jìn)行凈化，尾氣經(jīng)過(guò)吸氣機(jī)和排氣筒排入大氣，除塵效率可大于99%，尾氣含塵量可小于10mg m3

(2)移動(dòng)煙罩捕塵和地面系統(tǒng)。這種除塵方式地面處理系統(tǒng)設(shè)有袋式除塵器，當(dāng)入口煙氣含塵量為5-12gm3時(shí)，出口尾氣含塵量可降至10mg m3，該系統(tǒng)的總壓力降較大，耗電量較高。

(3)焦罐車(chē)除塵系統(tǒng)。這套系統(tǒng)的移動(dòng)煙罩設(shè)在攔焦車(chē)上，采用一點(diǎn)接焦的焦罐可以減少煙罩下部斷面，減輕煙罩重量。推焦時(shí)，移動(dòng)煙罩上的連接管和焦罐車(chē)上洗滌裝置的連接管對(duì)接，導(dǎo)焦槽和焦罐排放的煙塵被吸至濕式洗滌裝置凈化并降溫，然后經(jīng)吸氣機(jī)和排氣筒排入大氣。車(chē)上設(shè)有水泵和水箱，推焦后，焦罐運(yùn)行至熄焦塔時(shí)，將污水排出。

(4)采用熱浮力罩。推焦排出的煙氣溫度，密度小，具有浮力。浮力罩就是根據(jù)這一原理設(shè)計(jì)。從熄焦車(chē)上排出的煙塵進(jìn)入罩內(nèi)，依靠浮力上升至頂部的除塵裝置先脫出大顆粒物，然后進(jìn)入洗滌室進(jìn)一步除塵，再經(jīng)罩頂排入大氣。導(dǎo)焦槽和攔焦車(chē)排入的煙氣則由吸氣機(jī)抽吸，經(jīng)吸氣管進(jìn)入另一臺(tái)水洗滌器除塵。浮力罩除塵設(shè)備少，投資和操作費(fèi)用，但除塵效率不夠高一般為80%-93%.

焦?fàn)t地面除塵站應(yīng)用技術(shù)及性能：

1、焦化廠機(jī)側(cè)地面除塵站除塵站是利用脈沖袋式除塵器凈化除塵煙氣后，濾袋表面積有厚度的粉塵層，阻力上升，這時(shí)由微機(jī)控制的清灰裝置對(duì)濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰工作。

2、地面站配有壓縮空氣系統(tǒng)，用于脈沖閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質(zhì)量要求較高，無(wú)油無(wú)水，且要保持比較恒定的壓力，使濾袋保持良好的凈化性能。

3、電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用目前較為的、帶操作站的PLC計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。所有操作均靠微機(jī)畫(huà)面上的軟按鈕來(lái)實(shí)現(xiàn)。除塵自動(dòng)控制系統(tǒng)由管理控制中心、PLC控制單元和現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)裝置組成。

4、焦化廠脈沖布袋除塵器采用地面除塵站系統(tǒng)除塵,降低了煉焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度,凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境,焦?fàn)t粉塵治理達(dá)到了煉焦行業(yè)和環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

5、焦?fàn)t除塵器由于操作控制簡(jiǎn)單,延長(zhǎng)了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命,特別是布袋使用時(shí)間的延長(zhǎng).該系統(tǒng)使用18個(gè)月沒(méi)有更換過(guò)布袋,實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目標(biāo)。

6、焦?fàn)t地面站布袋除塵器變頻技術(shù)的成功應(yīng)用,既節(jié)省了用電費(fèi)用,又了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定,對(duì)整個(gè)焦化廠焦?fàn)t除塵器站系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行起到了關(guān)鍵作用。

7、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠(yuǎn)低于防爆要求，了煙塵進(jìn)入除塵大系統(tǒng)中是的。

8、焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能的吸收裝煤煙塵中的成分，焦油和水分，不需考慮除塵設(shè)備的保溫，加熱，防結(jié)露等措施。

9、采用低壓管?chē)娒}沖除塵器提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結(jié)濾料，而增大系統(tǒng)阻力。

10、本系統(tǒng)設(shè)計(jì)充分發(fā)揮地面除塵設(shè)備的凈化處理能力，通過(guò)風(fēng)機(jī)和管路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和控制使裝煤除塵與焦側(cè)除塵合為一個(gè)系統(tǒng)，可節(jié)省改造投資。