電爐除塵器：中頻爐除塵器技術(shù)方案

電爐除塵器設(shè)計選型

電爐冶煉過程中，會產(chǎn)生大量的煙塵散發(fā)于空氣中，嚴重污染環(huán)境，影響工人的健康。從感應(yīng)爐冶煉工藝流程的設(shè)計角度，采用低位移動式集塵罩+加料設(shè)備+出鋼設(shè)備+除塵設(shè)備，可對電爐冶煉全過程煙氣進行捕集。

電爐除塵設(shè)備設(shè)計原則

1 嚴格遵照有關(guān)的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、標準及業(yè)主的要求，審慎合理地確定設(shè)計標準。

2 在功能，經(jīng)濟合理和操作管理方便的前提下，盡量做到。

3 在處理效果的前提下，減少投資及運行成本。

4 平面布置力求緊湊合理，節(jié)省占地。

5 設(shè)計文件滿足功能性、可實施性、適應(yīng)性、性。即在達到有關(guān)污染物排放標準的前提下，將“運行不影響工藝及操作”作為重要的設(shè)計目標考慮，同時盡可能降低除塵電耗，節(jié)省工程投資，消防，力求綜合效益的性。

 

電爐除塵器設(shè)計依據(jù)

1 貴公司除塵設(shè)計要求。

2 中頻電爐工藝參數(shù),工藝布置,及其它相關(guān)資料。

3 測算數(shù)據(jù)。

4行業(yè)相關(guān)的標準規(guī)范：

（1）《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（HG/T 20698-2009）

（2）《大氣污染物綜合排放標準》(DB50/418-2016)

（3）《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標準》(DB12/556—2015)

（4）《冶金工業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》(YB9066--1995)

（5）《冶金工業(yè)環(huán)境保護設(shè)施劃分規(guī)定》(YB9067--1995)

（6）《鋼鐵工業(yè)污染物排放標準》 (DB13/21169—2015)

　設(shè)計技術(shù)指標見下表：

序號 項  目 單  位 設(shè) 計指 標 指標或政策 備注 

指標 標準政策代號名稱

1 綜合捕集率 % ≥95 無 目測 

2 收塵量 Kg/t鋼 ≥10 >8 《冶金企業(yè)煉鋼 

除塵技術(shù)政策》

3 排放濃度 mg/Nm3 ≤10 ≤10

4 除塵電耗 Kw.h/t鋼 <35 50-80 國內(nèi)一般情況

建成后的效果

    排氣筒煙塵排放濃度≤10mg/Nm3。中頻爐煙氣的綜合捕集效率≥95%。

主要設(shè)備選型及技術(shù)參數(shù)：

布袋除塵器選型：

選型計算：根據(jù)計算，3×3T中頻電爐除塵系統(tǒng)每臺煙氣量20000 m3/h進行選型設(shè)計；再根據(jù)電爐煙塵特性及選擇適應(yīng)電爐工況的聚酯針刺氈濾料的過濾性能，除塵器過濾風(fēng)速按不超過0.8 m/min計算，則除塵器所需過濾面積為：

F＝20000m3/h÷0.8m/min÷60≈420m2，結(jié)合噴吹時一部分布袋不工作我們建議選用ZXMC-432型脈沖袋式除塵器。

 

布袋除塵器的工作原理：

脈沖清灰袋式除塵器是目前、國內(nèi)應(yīng)用最廣泛的一種清灰袋式除塵器。除塵原理如下：

當(dāng)含塵煙氣由進風(fēng)口進入灰斗后，一部分較粗的塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化的煙氣由濾袋內(nèi)部進入箱體，再由閥扳孔、出風(fēng)口排入大氣，達到除塵的目的。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側(cè)的積塵也逐漸增多，從而使除塵器的運行阻力也逐漸，當(dāng)阻力增到預(yù)定值時電磁脈沖閥打開，以極短的時間(0.1～0.15s)向濾袋內(nèi)噴入壓力為0.5MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在濾袋內(nèi)膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、振動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被下來掉人灰斗，清灰完畢后，除塵器又進入過濾狀態(tài)。

上述的過程僅是一個脈沖閥12條布袋噴吹停止工作的情況，實際上脈沖袋式除塵器是由多個脈沖閥組成的，各脈沖閥分別按順序進行。

3.2  3×3T中頻電爐煙氣除塵系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

序號 項     目 單 位 參    數(shù)

1 設(shè)備名稱 1臺 脈沖除塵器

2 除塵器型號 / ZXMC-432

3 處理煙風(fēng)量 m3/h 20000

4 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3 ＜10

5 溫度 ℃ ＜120

6 本體平均運行阻力 Pa 1200

7 本體漏風(fēng)率 % ≤2

8 過濾面積 m2 432

9 凈過濾面積 m2 420

10 過濾風(fēng)速 m/min 0.8

12 濾袋數(shù)量 條 432

13 濾袋規(guī)格 mm Φ133×2500

14 濾袋材質(zhì) 滌綸針刺氈

15 濾袋骨架 根 432

16 框架規(guī)格 mm Φ120×2450

17 框架材質(zhì) 噴塑

18 脈沖閥規(guī)格 1.5"直角閥

19 脈沖閥數(shù)量 個 36

20 耗氣量 M?/h 1.0

24 重力翻板閥 300*300 3

25 風(fēng)機型號 4-68-6.3C

26 風(fēng)機風(fēng)量 m?/h 20000

27 全壓 Pa 2500

28 電機功率 KW 22

 

4.產(chǎn)品制造、安裝、驗收標準

（1）《大氣污染物綜合排放標準》(GBl6297—1996)

（2）《袋式除塵器  安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范》（JB/T8471-2010）

（3）《脈沖噴吹類袋式除塵器》（JBT8532-2008）

　?。?）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）

　　（5）《袋式除塵器的性能測試方式》(GBl2138--89)

　?。?）《袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件》(GB／55971--91)

　?。?）《袋式除塵器安裝技術(shù)要求及驗收規(guī)范》(JB／T8474--96)

5.材料及配套設(shè)備說明

5.1.除塵系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)件用材說明：

除塵器支架圈梁：12#工字鋼/16#工字鋼

除塵器主箱體：&4mm/Q23、壓型板

除塵器灰斗：&4mm/Q23、6.3#角鋼

除塵器花板：&5mm/Q23、8×100扁鋼

除塵系統(tǒng)所有鋼材均采用國標材料。

5.2.主要設(shè)備及供應(yīng)廠家

序號 名    稱 型號規(guī)格 數(shù)量 單位 配套廠家 備    注

1 除塵設(shè)備本體 4厚鋼板 1 套 志新環(huán)保 主除塵器

2 布袋 Φ133×2500 432 條 志新環(huán)保 主除塵器

3 骨架 Φ120×2450 432 根 志新環(huán)保 主除塵器

4 星型卸料器 300*300 3 臺 志新環(huán)保 輸灰系統(tǒng)

5 機械輸灰系統(tǒng) 暫不含

6 電氣控制柜 脈沖閥風(fēng)機卸料器 1 臺 控制系統(tǒng)

7 超溫報警系統(tǒng) 氣動控制 1 套 志新環(huán)保 強制降溫系統(tǒng)

8 脈沖閥 1.5寸直角閥 36 套 志新環(huán)保 清灰系統(tǒng)

9 壓縮空氣 甲方提供

10 風(fēng)機 4-68-6.3C 22KW 1 臺

中頻電爐除塵器簡介：

脈沖布袋除塵器采用在線脈沖清灰。它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好，除塵，運行，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。

除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、風(fēng)機、濾袋組件及噴吹裝置、輸灰系統(tǒng)等組成。

本除塵器按單列布置，一列為兩個灰斗。

濾袋規(guī)格φ133×2500mm，濾袋上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便，每個濾袋設(shè)一個碳鋼袋籠。

電磁脈沖閥，規(guī)格1.5＂直角閥，每行1套。

采用可編程序脈沖控制儀。

含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進行，當(dāng)濾袋表面積達到量時，由清灰控制裝置按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。