煤泥烘干機(jī)除塵器

志新具有漏風(fēng)小、清灰時(shí)對(duì)相鄰袋室、無";二次揚(yáng)塵";和";粉塵再附";問題、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、除塵濾袋使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。除塵濾袋采用選進(jìn)配方進(jìn)行處理的玻璃纖維除塵布袋，其憎水性、抗折性和性與同類玻璃纖維除塵布袋都有大幅度的提高，特別適合于烘干機(jī)煙氣的除塵。

結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)更要注意。因?yàn)楹娓蓹C(jī)烘干原料的水分都很高，煙氣溫度波動(dòng)較大，另外烘干機(jī)頭和機(jī)尾密封不良，漏風(fēng)很大，而且多數(shù)廠的烘干機(jī)不連續(xù)生產(chǎn)，所以煙氣溫度經(jīng)常在露點(diǎn)溫度以下，很容易冷凝結(jié)露，不僅嚴(yán)重腐蝕除塵器，往往還會(huì)使灰斗的下料口堵塞。

的應(yīng)用：

1、做好防腐處理，由于煤在燃燒過程中產(chǎn)生大量的SO2氣體，加之采溫度和濕度較高，從而加速了與氣體接觸的機(jī)殼內(nèi)及管道內(nèi)的腐蝕。為此，我們采用了200-300℃高溫防腐涂料，一般涂3層，較好地解決了這一問題，延長了機(jī)殼使用年限。

2、除塵器骨架：原用袋籠經(jīng)過鍍鋅處理，但2年全部腐蝕，后改為不銹鋼絲制作或硅處理。

3、改進(jìn)清灰系統(tǒng)，原出廠時(shí)配置的油水分離裝置過小，油、水分離效果差，油、水隨壓縮空氣經(jīng)過管路反吹到濾袋中，影響過濾效果，溫度過高時(shí)，容易點(diǎn)燃并燒毀濾袋。油、水過濾裝置改裝后，能定期放油、放水，了這一現(xiàn)象的再次發(fā)生。

4、選擇適當(dāng)?shù)那寤覊毫?，壓力過高，造成破袋；壓力過低，不能產(chǎn)生脈沖清灰效果。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。

5、結(jié)合具體情況選用濾袋，我公司選用防腐處理的氟美斯，工作溫度在70-185℃，連續(xù)工作溫度可達(dá)180℃，避免了高溫?zé)煔鉄龤V袋的情況發(fā)生.過濾風(fēng)速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纖濾袋過濾風(fēng)速高40%左右,減少了設(shè)備投資.

6、定期進(jìn)行濾袋間的清理，用人工推、拉等辦法使濾袋之間的附著物掉下來，以增加通風(fēng)過濾面積，延長使用周期；還可以不停機(jī)更換濾袋，將濾袋取出清洗曬干后在使用；修補(bǔ)破損的濾袋。

通過采用以上措施是可以滿足烘干機(jī)廢氣處理的工礦要求，解決達(dá)標(biāo)問題。 

烘干機(jī)設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

（1） 濾料要耐溫250～280℃。雖然從設(shè)計(jì)上正常操作的煙氣溫度≤120℃，但原料水分大，流動(dòng)性差，棚倉斷料是經(jīng)常發(fā)生的，一旦發(fā)生，又排風(fēng)控制不及時(shí)，煙氣溫度便很快上升。

（2） 適應(yīng)高水分、高露點(diǎn)，濾料要具有憎水性，以不糊袋，表面粉塵易于；殼體要有良好的外保溫，內(nèi)部不結(jié)露；排料設(shè)備的鎖風(fēng)性能要好，避免因漏入過多冷空氣造成局部結(jié)露，同樣焊接部位要漏焊和漏洞；

（3） 因濕熱環(huán)境又有量的SO2存在；濾袋材質(zhì)和設(shè)備內(nèi)表防腐，都與之適應(yīng)，才能使用壽命。

（4） 同樣因氣體濕度高，收下的粉塵有可能水分大、流動(dòng)性差，為排料順暢，在灰斗仰角，排灰設(shè)備規(guī)格選擇以及倉壁振動(dòng)器配置是否都做針對(duì)性考慮。

志新烘干機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊，雙重除塵原理，清灰效果好，運(yùn)行穩(wěn)定，濾袋壽命長等特點(diǎn)，被公認(rèn)為布袋除塵器，是冶金、電力、建材等行業(yè)的理想除塵設(shè)備。 根據(jù)烘干機(jī)的尺寸大小，我們結(jié)合粉塵性質(zhì)以及在烘干機(jī)行業(yè)的治理經(jīng)驗(yàn)烘干機(jī)高溫布袋除塵器可采用選用PPC型氣箱，該除塵器具有、清灰效果好、且結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、維修方便等優(yōu)點(diǎn)