焦?fàn)t地面站除塵器系統(tǒng)改造

焦?fàn)t地面除塵站確定了裝煤、導(dǎo)焦＂二分式＂的方案，裝煤煙氣不進(jìn)入地面站，裝煤荒煤氣回收利用。新建布袋除塵器設(shè)施導(dǎo)焦除塵使用，改造現(xiàn)有爐頂消煙除塵車，選擇裝煤煙氣導(dǎo)入相鄰結(jié)焦末期碳化室的技術(shù)。改造后的裝煤導(dǎo)焦系統(tǒng)完滿足搗固焦?fàn)t的除塵。

1、焦?fàn)t地面除塵站增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分離阻火器

為保護(hù)布袋，增加焦化爐除塵系統(tǒng)的性，在出焦煙氣被捕集到通風(fēng)槽，進(jìn)入除塵器之前，增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分離阻火器，降低煙氣溫度，增加系統(tǒng)的防護(hù)功能。

2、焦?fàn)t地面除塵站攔焦車液壓系統(tǒng)改造

采用了大通徑電磁閥配置液壓站，大幅度提高了液壓缸的運(yùn)行速度。在液壓站油箱外增加了液壓油站外冷卻循環(huán)系統(tǒng)，降低了液壓站的工作溫度。更換了液壓控制系統(tǒng)的全部元件。針對(duì)機(jī)械限位開(kāi)關(guān)觸壁失靈的現(xiàn)象，使用了磁接近開(kāi)關(guān)作為限位，并對(duì)室外線纜進(jìn)行了處理。由于工藝的不同，液壓站位置由爐頂改至第三軌外側(cè)，降低了紅焦對(duì)液壓站的烘烤。

3、焦?fàn)t地面除塵站預(yù)噴涂、排灰、噴吹系統(tǒng)改造

改造后裝煤煙氣不再進(jìn)入地面站，因此預(yù)噴涂系統(tǒng)失去作用，預(yù)噴涂系統(tǒng)所存在的問(wèn)題都不存在了。脈沖噴吹閥采用了產(chǎn)品，增大了壓縮空氣管徑，提高了噴吹設(shè)備的工作穩(wěn)定性，了噴吹效果。箱體雙層排灰閥電磁閥全部采用產(chǎn)品，在試運(yùn)行期間工作穩(wěn)定。將原ＣａＣＯ３粉噴涂料改為導(dǎo)焦粉噴涂，采用雙管路多點(diǎn)噴涂，在原有一條噴吹管路的基礎(chǔ)上新增一條噴吹管路。依靠出焦風(fēng)機(jī)高速時(shí)產(chǎn)生的負(fù)壓，將焦粉吸至裝煤除塵倉(cāng)的下灰口處與裝煤灰粉進(jìn)行混合，增加灰粉的流動(dòng)性，以利于下灰。通過(guò)實(shí)際運(yùn)行，效果比較明顯，下灰口處基本無(wú)積灰現(xiàn)象，灰料能夠地排到刮板機(jī)內(nèi)，了可燃物排到倉(cāng)外，了碳在倉(cāng)內(nèi)發(fā)生氧化反應(yīng)，了倉(cāng)內(nèi)著火的可能性。

地面站除塵裝置主要由除塵器本體、頂部脈沖噴吹裝置、聲波清灰裝置、雙層排灰閥、保溫加熱裝置組成。這套焦?fàn)t除塵器的灰料助卸采用了新型的超聲波清灰裝置，能夠地布袋及倉(cāng)內(nèi)壁表面的灰料。增加了汽水換熱裝置，在除塵倉(cāng)外表進(jìn)行了保溫處理，用熱水介質(zhì)對(duì)除塵器進(jìn)行保溫處理，避免了含水量較高的裝煤煙氣在除塵倉(cāng)內(nèi)析出水分，防止煙灰在倉(cāng)內(nèi)板結(jié)，增強(qiáng)了煙灰的流動(dòng)性。

焦?fàn)t地面除塵站系統(tǒng)改造后使用效果

1、采用地面除塵站系統(tǒng)除塵，降低了煉焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，焦?fàn)t粉塵治理達(dá)到了煉焦行業(yè)和環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

2、系統(tǒng)經(jīng)過(guò)工藝改進(jìn)后，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和性，沒(méi)有發(fā)生任何事故。

3、由于操作控制簡(jiǎn)單，延長(zhǎng)了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命，特別是布袋使用時(shí)間的延長(zhǎng)。該系統(tǒng)使用18個(gè)月沒(méi)有更換過(guò)布袋，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目標(biāo)。

4、該系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功應(yīng)用，既節(jié)省了用電費(fèi)用，又了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對(duì)整個(gè)焦化廠焦?fàn)t除塵器站系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行起到了關(guān)鍵作用。