廢鋼破碎機(jī)配套除塵器工藝原理

志新廢鋼破碎機(jī)除塵器工藝原理簡(jiǎn)介：

廢鋼鐵破碎機(jī)除塵器的除塵，是通過吸塵罩+預(yù)收塵（火花捕集器）+除塵濾袋進(jìn)行的，當(dāng)塵含塵空氣進(jìn)入箱體內(nèi)，因氣流突然擴(kuò)張，流速驟然降低，這樣顆粒大的借自身重力落進(jìn)集塵箱，其余灰塵被阻留在濾袋外壁。為了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，維持的設(shè)備阻力，布袋除塵器采用壓縮空氣噴吹濾袋，由控制系統(tǒng)完成脈沖，經(jīng)噴吹管噴出，通過誘導(dǎo)周圍大量空氣進(jìn)入濾袋，使濾袋瞬間急劇膨脹，引起一次脈沖振動(dòng)，將積附在濾袋外壁的灰塵抖落，進(jìn)入集塵箱，經(jīng)輸送機(jī)排出機(jī)外。　

由于破碎廢鐵、廢鋼會(huì)產(chǎn)生火花，容易燒袋，我公司采取專門的措施來進(jìn)行收集處理，如在除塵器煙塵入口處增加一滅火板裝置（視情況可增加數(shù)道滅火板，但系統(tǒng)阻力隨之增大），將火星熄滅后進(jìn)入除塵器。這樣可以盡量避免火星燒穿濾袋現(xiàn)象，延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。一旦濾袋表面的最初粉塵層建立，火星對(duì)其的影響將會(huì)更小一些。  

在廢鋼破碎除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，我們沒有考慮到飛灰積存到厚度后遇明火會(huì)被引燃（無火苗，但很危險(xiǎn)），只將其當(dāng)常態(tài)灰處置，只考慮了火花的問題。如果煙塵中磷等的含量異常高的話，使用布袋除塵器幾乎是不可能（磷或其化合物的燃點(diǎn)低，大概為35℃，人的體溫就可以將其引燃），考慮其他類型的除塵設(shè)備?；蛘呖梢钥紤]將負(fù)壓除塵器轉(zhuǎn)變?yōu)檎龎撼龎m設(shè)備。

廢金屬破碎機(jī)除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

這是一種分室結(jié)構(gòu)拼裝式，由室頂脈沖閥對(duì)各室濾袋輪流進(jìn)行分室停風(fēng)氣箱脈沖清灰(即所謂離線清灰)的袋式除塵器。它與一般噴吹式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個(gè)過濾室內(nèi)只對(duì)其中各排濾袋逐排進(jìn)行噴吹清灰(即所謂在線清灰)，而其它各排濾袋仍進(jìn)行過濾。即清灰與過濾同時(shí)在一室中混合進(jìn)行，清灰下的粉塵二次飛揚(yáng)，部分會(huì)被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。氣箱脈沖除塵器是在一室內(nèi)關(guān)閥停止過濾情況下進(jìn)行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內(nèi)，不產(chǎn)生二次飛揚(yáng)，極利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機(jī)更換一個(gè)室的濾袋。

破碎廢鋼破碎機(jī)布袋除塵器特點(diǎn)：

廢鋼鐵破碎機(jī)除塵器性能特點(diǎn)：

　　1、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強(qiáng)，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。

　　2、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

　　3、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

　　4、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長(zhǎng)，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命。

　　5、可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換袋，檢修不影響設(shè)備正常運(yùn)行。