脈沖布袋除塵器的原理介紹

脈沖布袋除塵器的簡(jiǎn)介：

1、脈沖單機(jī)除塵設(shè)備主要有以下部分組成：

（1）箱體：包括袋室、凈空氣、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門，箱體設(shè)計(jì)耐壓為5000pa。

（2）出風(fēng)系統(tǒng)：包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)配用電機(jī)。

（3）噴吹系統(tǒng)：包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

脈沖布袋除塵器工作原理：

引風(fēng)機(jī)把含塵氣體從進(jìn)氣口引入中殼體內(nèi)，干凈的氣體透過(guò)濾袋由文氏管進(jìn)入上殼體，而由凈氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，吸附在濾袋上的粉塵越來(lái)越厚，濾袋阻力越來(lái)越大，此時(shí)，脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，程序自動(dòng)控制各脈沖閥的開關(guān)，使高壓氣源經(jīng)噴吹孔、文氏管向?yàn)V袋內(nèi)噴射，由于高壓氣的作用，使濾袋發(fā)生急劇的膨脹引起沖擊振動(dòng)，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機(jī)構(gòu)排出。

能凈化含塵氣體的主要元件是過(guò)濾材料，它是或無(wú)機(jī)纖維制品。正確地選擇濾料是設(shè)計(jì)使用好袋式除塵器的關(guān)鍵。過(guò)濾材料的選擇，需要考慮含塵氣體性質(zhì)、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學(xué)性質(zhì)、物理性能、氣體溫度等。總的說(shuō)來(lái)，選擇性能適當(dāng)?shù)倪^(guò)濾材料，既要均勻致密，透氣性好，又要耐熱、，還要有的機(jī)械強(qiáng)度，才能延長(zhǎng)濾袋的使用壽命，保持良好的除塵效率。每一種過(guò)濾材料都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)．根據(jù)上述條件選擇并合理地使用。

本除塵器采用的濾袋為滌綸針刺氈濾料，其規(guī)范如下：

型    號(hào)：   滌綸針刺氈

原   料：    聚  酯

厚    度：   1.4-1.35mm

單    量：   500g/m2

 

透 氣 量：    400-90m3/m2.min

表面處理：     熱定型，單面燒毛、軋光處理

濾袋加工：     粘壓縫制

脈沖布袋除塵器濾袋骨架

濾袋骨架制造質(zhì)量的高低，直接影響濾袋的使用壽命，影響除塵器運(yùn)行效果和日常維護(hù)工作量、費(fèi)用，我們采取了以下措施：

⑴ 袋籠的材質(zhì)為碳鋼冷拔絲，采用Ф6鋼絲經(jīng)4次冷拔，外加旋轉(zhuǎn)力而成，無(wú)彎曲變形。

⑵袋籠采用多頭電焊機(jī)一次成型，焊點(diǎn)光滑，均勻牢固，無(wú)脫焊、虛焊和漏焊等現(xiàn)象，骨架。  

⑶袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形，每只袋籠縱筋8根、反撐環(huán)的間距小于200mm；

⑷袋籠采用圓形；

⑸適應(yīng)除塵器結(jié)構(gòu)需求，骨架為單節(jié)結(jié)構(gòu)。

⑹骨架撐環(huán)采用圓型結(jié)構(gòu)，避免與濾袋的磨損。

脈沖布袋除塵器電磁脈沖閥：

選擇的脈沖閥是的核心，優(yōu)良的空氣動(dòng)力特性和的壽命是選擇脈沖閥的標(biāo)準(zhǔn)，我公司選用國(guó)產(chǎn)生產(chǎn)的DMF直角式脈沖閥。它采用結(jié)構(gòu)，由于配備膜片，因此脈沖閥的維護(hù)工作量很少,它的使用壽命在100萬(wàn)次以上。

其規(guī)格、型號(hào)及相關(guān)技術(shù)參數(shù)如下

DMF直角脈沖閥主要參數(shù)

正常狀態(tài)閉合

出氣口管徑1″

閥體壓鑄鋁

膜片材質(zhì)Elastomer

工作介質(zhì)壓縮空氣

氣體溫度110℃Max

環(huán)境溫度100℃Max

安裝方式直角式

工作壓力0.2-0.6MPa

工作壓力7.5kgf/cm2

線圈類型環(huán)氧樹脂灌封

線圈絕緣等級(jí)E級(jí)

端子連接方式DIN插座

重量3712g

花孔板的質(zhì)量對(duì)除塵器的性能影響很大：花板孔粗糙會(huì)使濾袋受損；孔距不均、花板表面不平整會(huì)使濾袋中心線相對(duì)于水平面的垂直度產(chǎn)生偏差，導(dǎo)致濾袋底部相互接觸，粉塵搭橋難以，除塵器運(yùn)行阻力上升，從而造成能源的浪費(fèi)。因此，以上三個(gè)指標(biāo)是需要嚴(yán)加控制的，控制措施如下：

⑴花板采用大型數(shù)控沖床設(shè)備實(shí)現(xiàn)對(duì)板孔的沖壓，加工后邊緣光滑，無(wú)尖角毛刺，孔徑公差滿足標(biāo)準(zhǔn)，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。

⑵ 花板表面平整光潔，無(wú)撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。

⑶工藝上整板切割、減少焊接量，焊接變形，孔距均勻。

⑷焊接過(guò)程中輔以錘擊等簡(jiǎn)單易行的去應(yīng)力措施，控制焊接應(yīng)力變形，其整體的平面度。

 

除塵器密封不良，會(huì)造成設(shè)備能源的浪費(fèi)，除塵效率下降，造成含塵氣體的泄漏，嚴(yán)重時(shí)可誘發(fā)結(jié)露現(xiàn)象，從而影響設(shè)備的正常使用，為此我們采取以下措施進(jìn)行控制：

1）設(shè)備主體采用雙面焊或單面焊雙面成形工藝，且焊后經(jīng)嚴(yán)格的滲漏檢驗(yàn)，其密封。

2）除塵器門蓋采用線性鋼體與硅橡膠軟體線面接觸的密封方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封、漏風(fēng)率極低。

 

⑴電源

除塵器電源為交流380V/220V， 50Hz，三相四線制。當(dāng)電源電壓在下列范圍內(nèi)變化時(shí)，所有電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)應(yīng)能正常工作：交流電源  +5%～-10%UH長(zhǎng)期使用、-22.5%UH 使用不超過(guò)一分鐘；電器電路設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮到電源的三相負(fù)載平衡；所有電氣設(shè)備均有保護(hù)裝置；需要接地的電氣及控制設(shè)備在均留出接地用的連接端子；

⑵電機(jī)除塵器系統(tǒng)上所采用的電機(jī)均符合標(biāo)準(zhǔn)和IEC標(biāo)準(zhǔn)；所選用的電機(jī)型式與它所驅(qū)動(dòng)的設(shè)備、運(yùn)行條件、使用環(huán)境和維修要求相適應(yīng)；閥門和檔板電機(jī)，其堵轉(zhuǎn)電流不超過(guò)電機(jī)額定電流的8倍

⑶我方提供的控制裝置能防塵、、防小動(dòng)物進(jìn)入，以設(shè)備；

⑷ 控制機(jī)柜有足夠的強(qiáng)度和剛度，不易變形；

⑸控制系統(tǒng)的I/O點(diǎn)留有不少于10%的富裕量；

⑹當(dāng)機(jī)柜內(nèi)散出的熱量超過(guò)部件允許溫度時(shí)，機(jī)柜采用自動(dòng)通風(fēng)措施，以降低溫度，該部件的正常運(yùn)行，其控制開關(guān)具有啟動(dòng)－停止－自動(dòng)的選擇功能；

⑺機(jī)柜能防電磁干擾，系統(tǒng)不會(huì)誤動(dòng)。

 

脈沖布袋除塵器控制系統(tǒng)

⑴ 開關(guān)接點(diǎn)通過(guò)的連續(xù)電流小于其額定值的80%；

⑵ 報(bào)警信號(hào)，凡設(shè)備發(fā)生任何不正常狀態(tài)時(shí)，有報(bào)警信號(hào)（包括聲、光報(bào)警）；

⑶ 控制系統(tǒng)出廠前作相應(yīng)模擬工況下的動(dòng)作試驗(yàn)。

脈沖布袋除塵器控制概述

電氣控制是整個(gè)除塵系統(tǒng)的指揮中心，要求電控系統(tǒng)運(yùn)行、經(jīng)濟(jì)、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便。本除塵控制系統(tǒng)中心采用PLC，系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，除塵器運(yùn)行與卸料控制自動(dòng)連聯(lián)鎖。清灰控制可實(shí)現(xiàn)集中管理，分散控制。

清灰控制

除塵器的脈沖清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動(dòng)控制采用手動(dòng)和定時(shí)控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的時(shí)間周期時(shí)，除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)采用離線分室依次清灰。清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC）自動(dòng)控制。

控制系統(tǒng)采用PLC控制，所有設(shè)備均在主控室的控制柜上實(shí)現(xiàn)集中控制，并可在除塵器機(jī)旁對(duì)清灰和卸灰實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)。

脈沖布袋除塵器規(guī)格型號(hào)介紹：

型號(hào)規(guī)格過(guò)濾面積m2含塵濃度g/m3過(guò)濾風(fēng)速m/min過(guò)濾風(fēng)量m3/n阻力H2omm效率％外型尺寸長(zhǎng)×寬×高(mm)重量(Kg)

LP24-Ⅱ18＜152-42160-4320120-15099.51090×1678×36671133

LP36-Ⅱ27＜152-43240-6480120-15099.51490×1678×36671485

LP48-Ⅱ36＜152-44320-8640120-15099.51890×1678×36671495

LP60-Ⅱ45＜152-45400-10800120-15099.52290×1678×36671730

LP72-Ⅱ54＜152-46480-12960120-15099.52690×1678×36671950

LP84-Ⅱ63＜152-47560-15120120-15099.53090×1678×36672230

LP96-Ⅱ72＜152-48640-17280120-15099.53690×1678×36672400

LP120-Ⅱ99＜152-410800-21600120-15099.54450×1678×36672870

LP160-II130＜152-417000-20000120-15099.55000×1800×36673200